非標設備在設計和制造時需要注意的問題

        非標設備的標準體系有ASME標準體系《Weldingand Brazing Qualification》、《Ferrous Material Specifications》等和中國標準體系《油氣分離器規范》、《壓力容器安全技術監察規程》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等。通常非標設備的設計方法以及設計理念會隨著社會的發展進行革新，滿足客戶企業對設備的要求，在進行非標設備的設計時，會遵循ASME標準體系以及中國標準體系，不斷提髙設備的安全系數，加強對設備的類型、材料不均勻、焊接接頭存在缺陷等影響非標設備安全系數問題的重視，通常非標設備外部的輸出系統以及內部輸出系統中的壓力容器壓力較髙會選用低合金鋼的材料。 在非標設備的設計中需要重視以下幾方面的問題：
        第一，非標設備的設計需要與工藝有機結合，只有在設計中充分的考慮了非標設備的工藝性，才能夠使設計人員不斷攻克設計中裝配工藝、產品結構等設計技術的難點，提高非標設備的設計工藝，加強非標設備的質量，提高非標設備生產的效率，從而有效的降低成本，便于非標設備廠家的設備制造。
        第二，在非標設備的設計中應當采用成熟的技術，按照相關設計手冊中的急回機構、間歇運動機構、行程放大機構等標準，提髙非標設備設計的實用性和可靠性。
        第三，保證非標設備設計的順利開展需要使設計工作能夠按照嚴格的設計程序執行，不斷完善非標設備的設計技術方案以及設計施工的圖紙，對設計中的符號、名稱、格式、名詞等進行仔細的審查，使非標設備的設計能夠滿足國家相應的標準。
非標設備的設計需要保證設計方案的正確合理性，通過仔細分析和研究非標設備的設計方案，從而制造出性能穩定、安全系數高的非標設備，選擇非標設備的標準零部件時，盡量選擇成品件，這樣不僅能夠降低相關管理的費用、勞動生產率方面的成本，還能夠減少原材料的消耗。通過不斷提髙非標設備的設計效率，延長非標設備的設計制造周期，使非標設備能夠順利的生產并投人市場，與此同時還應當多關注非標設備設計中的細節，及時發現非標設備設計中一些細節問題，通過反復的分析和實驗確定非標設備的設計是否能夠滿足用戶的需要。

在非標設備的制造中需要注意以下幾方面的問題：
        第一，非標設備的制造需要有統一的指導，通過統一指導提高非標設備制造的效率和質量，改進非標設備制造中的問題，使非標設備制造中的各個環節的協同性能夠增強，有效控制非標設備的生產計劃。
        第二，在進行普通機床單件加工過程中，可以通過試切法加工，使工人能夠在設備加工中還可以進行測量工作，保證孔多制成能夠接近最小的極限尺寸，非標設備的軸能夠接近最大極限的尺寸，在必要時還可以由裝配的鉗工調整非標設備制造的工作精度，使其能夠達到使用的需求，如在用滾切設備將寬帶切成等寬的過程時，為了能夠避免誤差過大，實現厚度公差為0.006mm，非標設備廠家結合了本廠實際的生產加工情況，適當的調整了制造方案，將滾切刀制作成了帶頂緊的，并分步調整不同排各滾切刀之間的距離，極大的提高了進度，實現了良好的生產制造效果，降低了該非標設備廠家的成本投入。
        第三，為了能夠更好的縮短非標設備制造的周期，提高非標設備的加工質量，可以利用數控加工的技術，增強非標設備零部件等加工的進度，提高非標設備的加工效率。
非標設備的制造需要按照嚴密的計劃執行，根據ASME體系以及中國標準體系進行非標設備制造中制取試樣進行冷彎和必要的沖擊試驗，保證焊接接頭和其他的受壓元件的性能可以符合相關的標準和要求。例如：在ASME體系中，規定了對合格的焊接工藝設備可以不制備焊接試板，而如果在相應的規定范圍中，焊接接頭的系數小于等于0.8的壓力容器需要制備焊接試板。非標設備廠家在進行非標設備的制造中可能會遇到或多或少的管理、技術等方面的問題，這需要非標設備的廠家能夠結合問題的實際情況采取一定合理有效的策略解決出現的問題，保證非標設備的制造能夠順利完成。
參考文獻《非標設備的設計與制造》工業技術，呂雷 顧玉娜